إنجاز مؤسسي يعكس ريادة التصنيع المعماري الإسلامي
في خطوة تعزز مكانته كصرح صناعي رائد في العالم العربي، أعلن مصنع نور الإسلام لصناعة الثريات عن حصوله رسمياً على شهادات المطابقة والاعتماد الدولية لنظام إدارة الجودة (ISO 9001:2015) ونظام الإدارة البيئية والسلامة المهنية. يأتي هذا التتويج ثمرة أكثر من أربعة عقود من الالتزام بالدقة الهندسية والتحسين المستمر في مجمع مصانعنا بمدينة العبور الصناعية.
إن تصنيع ثريا معمارية ضخمة لقبة مسجد تتجاوز أوزانها مئات الكيلوجرامات وبارتفاعات تعليق شاهقة ليس مجرد عمل حرفي، بل هو منظومة هندسية متكاملة تتطلب ضبطاً صارماً لمسارات الجودة، وتحليلاً ميكانيكياً لنقاط الإجهاد، ومطابقة دقيقة لشبكات التوزيع الكهربائي لضمان أعلى مستويات الأمان لبيوت الله.
ماذا يعني هذا الاعتماد للجان بناء المساجد والمهندسين الاستشاريين؟
يمثل حصول المصنع على شهادة ISO ركيزة طمأنينة تعاقدية وفنية للهيئات الحكومية، والجهات المانحة، ولجان إعمار المساجد، والمكاتب الاستشارية للمشاريع الكبرى في مصر ودول مجلس التعاون الخليجي والعالم العربي:
1. فحص كيميائي وميكانيكي لسبائك النحاس (Spectrometry Testing)
يخضع كل لوح وقضيب نحاس يدخل خطوط الإنتاج لتحليل طيفي معملي للتأكد من نسبة النقاء (CuZn37 / Brass Grade C36000) وخلوه من الشوائب والحديد، مما يضمن مقاومة مطلقة للأكسدة وتماسكاً هيكلياً يتحمل الشد الميكانيكي على المدى الطويل دون تشققات.
2. اختبارات التحميل الساكن والديناميكي لسلاسل التعليق (Proof Load Testing)
تخضع جميع عناصر التعليق—من قضبان الفولاذ المجلفن وسلاسل الشد المعتمدة—لاختبارات أوزان تصل إلى 3 أضعاف (300%) الوزن التصميمي النهائي للثريا، بما يتوافق مع كودات البناء العالمية لمقاومة الاهتزازات والرياح داخل القباب.
3. التوافق التام مع المواصفات القياسية السعودية والخليجية (SASO & GCC Standards)
تستخدم المنظومة الكهربائية أسلاكاً نحاسية مطلية بالقصدير ومعزولة بالسليكون الحراري المقاوم لدرجات حرارة حتى 200°C، مع دوات توصيل ومقابس خزفية مقاومة للاشتعال، مما مكن المصنع من تنفيذ مشاريع كبرى بنجاح مشهود مثل مشروع ثريات مسجد خبيب بن عدي بالسعودية و مشروع مسجد أبوظبي بالإمارات.
مراحل الجودة في خطوط إنتاج نور الإسلام
- مرحلة التدقيق المعماري: مراجعة المخططات الهندسية ثلاثية الأبعاد (3D CAD) واعتماد أقطار الثريات بما يناسب أبعاد القبة الهندسية وتوزيع اللوكس المطلوب.
- مرحلة الصب والتشكيل الحرفي: الصب في قوالب رملية كيميائية تضمن دقة التفاصيل الزخرفية وتجانس السماكة المعدنية.
- مرحلة التجميع والتجربة الحية (Dry Fitting & Pre-Assembly): تجميع هيكل الثريا كاملاً واختبار تشغيلها الكهربائي لمدة 48 ساعة متواصلة داخل المصنع قبل فكها وترقيم أجزائها.
- التغليف الهندسي المقاوم للشحن الدولي: تغليف كل وحدة داخل صناديق خشبية معالجة حرارياً (ISPM-15) ومبطنة برغوة البولي إيثيلين المضادة للصدمات لضمان وصولها سليمة لأي موقع في العالم.
للاطلاع على مواصفات المنتجات المعتمدة، تصفح ثريا المساجد الكبرى (كود: CHC0235)، أو تواصل مباشرة مع فريق المشروعات عبر صفحة التواصل لبدء دراسة اعتماد مشروعك القادم.